“DONE IN ONE”制造

 

在数控加工世界以及结构钢和板材的制造中“DONE IN ONE”制造

无论您今天在世界各地旅行,工业4.0都是一个流行词,因为所有行业都在尝试探索如何增强竞争优势。当今世界上许多国家预测,这种新的工业革命将在未来10-15年内将体力劳动减少多达40%。这有力地表明,未来几年生产力的变化不是浪潮而是海啸!

在CNC生产领域中,过去的传统概念意味着通过建立更大的工厂设施和更多专门的工作中心来扩大公司的生产能力。例如,在结构钢制造中,这意味着有多少台锯供给多少台钻,多个小孔等。这是增加公司数量的可靠公式,但是历史上几乎没有改变生产率,因为更多的工作中心需要更多的操作员,物料搬运工,支持人员和工厂空间。

“Done in One”

在过去的15到20年中,金属加工行业(金属车削和加工)已采用新的“一体成型”理念迅速改变了发展方向。世界领先的创新加工技术制造商之一的Mazak公司创造了“ Done in One”一词来反映他们的多任务概念。这样一来,单个工作中心就可以将库存材料转换为成品零件,而无需将零件路由到其他机加工工序。马扎克(Mazak)指出,这种“多任务处理”彻底改变了制造业,并在当今的先进智能工厂中发挥了关键作用。他们继续为这种机床技术设计新功能并从中受益,从单一设置到完整的零件加工。这种用于金属车削或钢铁制造的新功能具有以下优点:

  • 提高产能,灵活性,生产率和利润率;
  • 提高零件精度和整体质量;
  • 通过更少的工作单元和更少的劳动来简化生产并提高产量;
  • 大大减少所需的总工厂空间;
  • 增强整体生产管理,并能够减少每次生产运行的数量;
  • 通过减少固定装置和工具的成本来降低生产零件的成本。

最重要的是……新流程可帮助企业提高竞争力。                                                             

菲赛普在其制造工艺以及用于结构钢和板材制造的创新解决方案的开发中都认可了“一体成型”的概念。

菲赛普投资新的加工设施和设备

马扎克(Mazak)的“一体成型”理念对于菲赛普来说并不陌生,因为他们使用这种加工概念已有20多年了。 菲赛普永远不会停滞不前,因为不断有新的创新加工技术被推向市场。

考虑到菲赛普在全球范围内的持续增长,管理层决定再次扩大其公司的内部生产力和产能。为了兑现不断投资于公司能力的承诺,菲赛普最近完成了对35.000平方米工厂的收购,以加工其专有零件。

菲赛普对新工厂的投资以及最新的“ Done in One”技术的投入不仅扩大了他们的产能,而且更重要的是,它大大降低了他们的加工成本。

菲赛普在其产品设计中认可相同的一体成型理念

自七十年代以来,菲赛普在钢结构和板材的制造世界中率先采用了这种多任务工作中心方法,并在一个集成系统中进行钻孔和锯切。

从那时起,此最初的多任务概念的功能已扩展为集成:

  • 钻孔
  • 划线
  • 铣削
  • 丝攻
  • 锥坑
  • 切长
  • 等离子切割
  • 氧气切割

在菲赛普创新的结构钢制造“一体成型”概念之前,需要多个工作中心来执行不同的操作。由于每个系统都必须拥有自己的测量系统,因此始终存在着对工作中心和成品零件公差通用性的担忧。 “Done in One”的概念使用相同的测量系统和零点,因此成品零件公差永远不会成为问题。

由于所有操作均在一个公共工作中心内进行,因此与由多个工作中心组成的系统相比,这可将所需的工厂空间大大减少50%以上。

在菲赛普钻线上还可以产生高性能铣削的能力,可产生非常精确的无渣零件,而无需二次操作。

例如,看一看在法兰上的铣削焊缝和腹板上的棘齿孔的部分。铣削鼠孔时,可以与法兰产生平齐的间隙,因此不需要二次热处理和磨削过程。此外,通过同时使用两个法兰心轴,可以同时产生两个焊接准备或孔,以实现令人难以置信的生产率。

该多任务概念已得到进一步扩展,以集成多个工作单元并使物料处理自动化。通过这种自动化水平,操作员可以监视多个工作中心及其操作的处理和过程。

菲赛普的多任务技术已在全球范围内为钢结构和板材制造商带来了节省劳动力的好处,增强的功能和提高的生产率。具有面向单个过程的分离工作单元不再可行。当今的生产力解决方案是一个或多个与“智能钢结构”技术集成的工作单元,以降低您的吨成本。这种集成的软件方法可以监控和优化从计划阶段到实时生产的产品周期。

如果您的竞争对手在未来10到15年内要淘汰10个职位中的4个,那么您的公司正在采取什么措施来跟上这项节省劳动力的革命的步伐?不要等到为时已晚!