龙门式板材加工 - GEMINI

龙门式自动数控钻孔,铣削和热切割系统

所有尺寸的制造商和制造商的完整板工作解决方案。GEMINI可以从轻到厚的板材进行热切割,打标,铣削,钻孔,攻丝,斜切等等,所有这一切都在一个系统上具有前所未有的精度。由于其最小的占地面积,低的资本投资和生产率,这实现了最低的成本。

标准技术特点

  • 双梁箱结构,加工时偏差最小
  • Fanuc数控系统,可提高生产运行可靠性和全球服务支持
  • X,Y和U轴上的高精度硬化和磨削螺旋齿条
  • 简单的地板安装,无需特殊的地基
  • 占地面积最小
  • 高速铣削和钻削,主轴转速7,000 RPM,自动换刀
  • 集成自动板夹紧不需要设置,消除振动,实现高生产率和刀具寿命
  • 用于板参考的精密激光消除了加工前对方形板的需要
  • 辅助X轴可提高生产率,并允许铣削,无需定位龙门架
  • 在板保持夹紧以进行精确攻丝,锪孔,镗孔和铣削时,刀具会作出更换
  • 采用低成本工具螺旋铣削较大的孔
  • 面铣在建筑/机械应用中用于轴承表面,在结构钢制造中用于立柱

可选功能

  • 用于焊接准备的数控斜角等离子体头
  • 多个氧化燃料火炬
  • 向下吃水或水位表
  • 采用专利技术的板标记和布局“划线”
  • 等离子标记
  • 芯片真空抽气系统
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Gemini可以配备不同的可选Hypertherm等离子炬和板嵌套软件包,以最大限度地利用材料和高效的零件嵌套。 Fanuc 数控硬件配有使用Ficep Pegaso软件的人机界面。forging equipment

 
 

切割

Gemini的移动龙门架设计允许更大范围的板尺寸和厚度,而不需要考虑由于同时处理和装载/卸载而引起的板重量和材料处理。配备等离子和可选的氧燃料火炬,Gemini可以切割5毫米到305毫米的板材。

 


标记和切割

制造和弯曲线可以用划线工具或等离子体标记来指示。
可以用划线工具,等离子标记器添加用于制造的识别标记和零件号。
可以使用划线进行适合于在涂漆或镀锌之后观察的更深的标记。使用我们的“正在申请专利”的划线工具生产用于利用参考点定位和焊接零件的中心位置。

 


钻孔和攻丝

Gemini的精度提供了前所未有的孔到孔和孔到边缘位置的精度。大面积夹紧的高速定位提供了非常高的生产率。
对于较大的孔,Gemini的螺旋铣削和螺纹铣削功能提供了卓越的孔质量,与标准钻削技术相比,大大降低了模具成本。这甚至可以在500 Br。材料(如果需要)。 Gemini可以以非常精确(±0.004“(.1 mm)的直径和同心度公差铣出孔。
对于许多应用,部件中的螺纹或形状的孔可以减少焊接,装配和组装时间。也可以在一个设置中生产用于车桥螺栓,犁螺栓和叶片螺栓的特殊孔。这在采矿和移土设备中尤其有用。对于攻丝,数字控制系统在螺纹孔上提供高品质的螺纹,螺纹孔的尺寸小至电缆夹等的1/8英寸(3 mm),结构螺栓的螺距最大为15/16英寸(22 mm)。在硬质材料或孔径达350直径的螺纹铣削是一种非常简单的方法生产高品质螺纹具有低模具成本。

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等离子斜切

Gemini可以通过等离子体斜切来制作焊缝(V,Y,X,K)。对于精密斜面,铣削更精确,也可以实现J形槽斜面。

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端面铣削和槽铣削

在机器零件和许多结构细节项目上,需要开槽孔,铣削轴承配合表面等。传统上,这些操作在制造后在大型加工中心或镗床上进行。 Gemini在切割和加工方面的精确性意味着许多这些操作可以在原料板上进行,从而消除了二次操作的费用,处理成本,占地面积和交货期。


GEMINI

GEMINI

  • 双梁箱结构,加工时偏差最小。
  • Fanuc 数控控制系统,用于生产运行可靠性和全球服务支持。
  • X,Y和U轴上的高精度硬化和磨削螺旋齿条
  • 简单的地板安装,无需特殊的地基。
  • 极小的占地面积。
  • 高速铣削和钻削,主轴转速7000 RPM,并且自动换刀。
  • 集成自动板夹紧不需要设置和消除振动,以实现高生产率和工具寿命。
  • 用于板参考的精密激光消除了加工前对方形板的需要。
  • 辅助X轴可提高生产率,并允许铣削,而且无需定位龙门架。
  • 在板保持夹紧以进行精确攻丝,锪孔,镗孔和铣削时,刀具会作出更换。
  • 采用低成本工具螺旋铣削较大的孔。
  • 面铣在建筑/机械应用中用于轴承表面,在结构钢制造中用于立柱。
 
 

24个钻头位置的换刀系统

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刀具的插入和移除以及刀具选择通过数控自动执行。此选项可替代标准的8位置的系统。


划线

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通过钻孔单元进行自动划线操作的装置。该设备配有专用工具和自适应系统,根据材料变形自动调整。


等离子斜面头

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设有5轴的等离子斜面头用于金属板的斜切,具体如下:

  • 轴组件安装在上部,并完全封闭在结构内,远离切割区域,因此可防止切割过程中的热力,烟和烟尘。
  • 电机和电缆与头部的上部结构成一体,因此在头部旋转轴运动期间处于固定位置,以确保系统的最大可靠性和动态。
  • 使用刀具固定中心点的直线运动,以限制其他轴的动态补偿。
  • 机械和电子防撞系统。

氧气割炬

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最多三个用于氧切割(丙烷 – tetrene)的割炬,有着 “隔离”设备和可根据材料的厚度自动调整气体压力的控制面板。

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