拉板加工 - TIPO

自动数控钻孔,标牌和切割系统

TIPO组合数控线设计目的是板材加工中所需的所有功能。

在完成所有必要的操作(例如钻孔,铣削,冲压,标记,划线和将零件切割成所需的尺寸和形状)之后,以原材料开始施工并最终制作成成品零件的能力,使得这些产品系列真正独一无二。

TIPO A

Tipo A线可以在一个步骤中执行钢结构工业中所需的主要操作,例如钻孔,铣削,指向,攻丝,标记,划线和等离子体/氧切割

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TIPO B

TIPO B数控生产线拥有一个封闭的桥式压力机框架,其包括冲孔头,钻头,换刀器,标记单元,等离子切割单元和氧燃料切割单元,能够处理厚度为6mm至100mm,而宽度达到2540mm的板。

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TIPO G

新生产线Tipo G体现出Ficep设计的创新的板材加工系统,有着适合结合固定板解决方案与移动板解决方案的优点,从而提高两者的质量。

由于对已经生产的板材加工生产线进行了小幅调整,该生产线已成为其生产范围的一部分,公司将其资源集中在开发这种新的高科技产品上,使此产品能够从市场上现有的其他产品中脱颖而出。

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TIPO A


TIPO B


TIPO G

TIPO A

  • 减小总体尺寸
  • 减少物料处理步骤
  • 在系统正在处理时卸载成品部件
  • 使用硬质合金刀具进行高速钻削
  • 高性能等离子切割,具有各种切割炬选项
  • 能够处理多个操作,如钻孔,锪孔,攻丝等。
  • 一个齿轮齿条测量系统,用于所有操作,保证精度
  • 强大的嵌套软件,用于材料和处理优化

TIPO B

  • 最多可提供14种不同的冲压工具。
  • 高性能主轴,伺服驱动进给和主轴设计,可充分利用硬质合金刀具。
  • 氧燃料和高清等离子切割系统。
  • 无论库存板的边缘情况如何,均可使用库存材料上的齿条和小齿轮定位和测量系统确保精度。
  • 双滑架系统消除了坍塌骨架的水平夹具的可能性。
  • 不规则的原料板或残余物可以退回到库存中,以后无需进行正方形切割即可启动数控过程。
  • 双托架系统几乎允许使用整个库存长度来最小化废品。
  • 保证精度,无论锈蚀和磨皮。

TIPO G

  • 由于侧向夹持器,板的处理更容易,移动结构非常坚固,作为穿梭沿固定轨道移动材料,并利用夹子重新定位的优势。
  • 通过其辅助轴,新的Tipo G可将板锁定在特定位置,并完成轴工作区内的所有操作, 400 mm宽,保证非常高的精度。
  • 由于自动卸料,Tipo G特别适合生产中小尺寸板材。
  • 为了达到最高的执行精度,每个钻孔单元都配备有压紧装置,以便在加工过程中保持板的位置,避免材料振动,从而影响工作质量和工具寿命。压紧件在下部设有球,以保证材料滑动。
  • 对应每个钻头,机床底座固定一个用作钻孔操作的对应底座的滑梭,它与钻头本身同时移动。
 
 
 

传输料道

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机器可根据配置和负载配备具有不同长度的进料器或带小车的传送料道。


刻字划线

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通过钻孔单元进行自动划线操作的装置。该设备配有专用工具和自适应系统,根据材料变形自动调整。

通过钻削动力头自动刻画。包括一个特殊工具和自适应系统,可根据材料变形程度自动调节。

供货还包括所有必要的软件和硬件。


TIPO G

等离子斜面头

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等离子斜面头设有5轴用于金属板的斜切,具体如下:

  • 轴组件安装在上部,并完全封闭在结构内,远离切割区域,因此可防止切割过程中的热力,烟和烟尘。
  • 电机和电缆与头部的上部结构成一体,因此在头部旋转轴运动期间处于固定位置,以确保系统的最大可靠性和动态性。
  • 使用刀具固定中心点的直线运动,以限制其他轴的动态补偿。
  • 机械和电子防撞系统。

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