刻字划线作业的历史

 

菲赛普何时,为何以及如何推出其专利划线应用程序?

 

 

梁加工线(打孔和钻孔)在引入结构钢制造行业后,大大降低了制造商的每吨成本。通过消除与所需孔相关的布局来实现成本降低,并且在此过程中还减少了一些材料处理。这项技术(数字和后来的数控)的副产品是通过短行程打孔机或钻头,可以生成标记以指示坐标位置。例如,通过组合这些手动生成的布局标记中的几个标记,装配工可以或多或少地“连接点”以指示待焊接的加强筋或待产生的上模的真实位置。由于需要大量的手动编程来为钳工生成可识别的位置,因此在实践中,该行业并未使用。

 


随着控制技术从数控(N / C)转到计算机数控(CNC),这些系统现在不仅能够点对点定位,而且能够与另一个轴同步地控制多个轴。在有人决定将此功能用于下一步之前,这种控制功能已经存在了一段时间。

 


认识概念和优点

 

2004年,菲赛普意识到钻线的节省劳动力的组成部分尚未完全实现。当制造商努力地使用合格的布局人员的能力时,他们意识到他们需要能够利用CNC控制的钻孔线的定位功能来消除手动布局过程。

 


决定开发一种工具,该工具将使用便宜的4面硬质合金刀片,该刀片可产生高速铣削功能,该功能将以最高20米/分钟(65英尺/分钟)的速度标记或刻划表面。鉴于轧机公差在结构钢截面中是正常的,因此该工具设计为浮动式,以保持一致的穿透深度以进行打标。该工具的标记穿透力也被设计为可调节的,从而可以对随后镀锌的材料进行局部标记以获得更深的穿透力。

 


由于该工具及其应用的独特性,因此在美国,加拿大和欧洲提交了专利申请。自申请以来,美国专利局已发布涉及这项菲赛普发明的专利#7,974,719。

 


提升发明效率

 

制造商通过很快实施这项获得专利技术而节省的车间劳动力,这真是太棒了,因为它解决了无法雇用足够数量的合格布局工人这一难题的根源。不幸的是,在划线之前不存在大量相当多的手工编程工作。现在需要将所有划线信息手动编程为一系列直线和弧线。很明显,在编程室中增加了节省在车间的劳动力。

 


菲赛普希望推动划线技术的先驱,意识到要使划线成为制造商的一种经济有效的工具,他们需要自动执行与生成CNC程序相关的编程功能来创建划线。如果无法实现本发明,则划痕将导致与制造商考虑使用单独生成的布局标记之前的工业时代一样的死亡。

 


 

菲赛普和Steel Projects是菲赛普集团的100%股权公司,全心致力于软件的开发,以组织,自动化和跟踪钢结构制造过程,并共同应对了这一挑战。在此期间,CAD公司开始围绕设计结构的3D模型进一步开发其详细设计软件。从3D模型中,可以在所有组件中生成所需孔的数据可以作为DSTV或以后作为XML文件自动下载。 Steel Project和菲赛普都意识到3D模型的真正力量在于各部分之间存在的关系,即它们在模型中如何相互交叉。

美国专利#7,974,719

 


了解划线技术到实际水平的能力,菲赛普和Steel Projects都开始开发该软件,以从3D模型中提取相交点。

 


然后演变为从3D模型自动生成CNC程序,以生成所需的划线。 其中包括布局标记,相交部件的参考数字,定义方向的匹配器和焊接符号,以向装配工清楚地表明配合零件或部分的方向以及焊接要求。

 


菲赛普和Steel Projects在美国,加拿大和欧洲就这一独特发明申请了专利保护。 2011年7月5日,美国专利局为该发明发布了专利号7,974,719。